對於塑膠產品的噴油，想必大家應該不是十分的熟悉，今天噴油廠就來好好的為大家講述下關於噴油加工工藝流程及操作注意事項，知道了這些方麵的知識點，相信大家在給塑膠產品噴油的時候也會比較順利點。

一、噴油加工工藝以及流程簡介

噴油加工工藝種類繁多，切流程複雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現場保持幹淨，以無塵車間最好，切通風良好、防範火災以及其他隱患，並且在加工處理之前需幹燥、除塵才可以進行表麵噴塗工作。

噴底漆

1、打磨

2、除粉塵

噴頭遍漆

1、打磨

2、除粉塵

二次噴漆

1、打磨

2、除粉塵

二、噴油加工作業順序

1、員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試後進入工作狀態。

2、檢查噴槍、噴油加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理幹淨、避免顏色汙染。封好油桶蓋避免揮發。

3、調好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;塗料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴塗。

4、後補靜電槍自右側-正麵-左側均勻噴塗。後補風槍自噴正麵從下到上均勻噴塗。2.8檢查取下不良品並用天那水洗幹淨交上料。

三、噴油加工注意事項

1、首檢需對照樣板，烘烤後一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，

現場主管要作到：

(1)、下班前提前10分鍾停止噴塗，不關烤爐;使已噴貨進入烤爐一半以上。

(2)、上班時爐溫升到150℃後才開動流水線。

上麵為大家講述了這麽多關於噴油加工工藝流程及操作注意事項，希望對大家會有所幫助！