深圳塑料噴油廠在生產產品過程中，QC必須每半小時巡查機位一次，一般每台機至少抽10隻產品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5隻測試重量，試生熟），是否全部合符產品質量要求。在巡查過程中，目的是能在第一時間發出有不可接受的缺陷產品及時出 “ITR”內部通知知會生產部門立即改善。

對於有問題的產品，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴漆槽或移印機生產出來產品（不少於10隻）進行對辦及外觀檢查，並作記錄，定期對噴漆，移印位置進行擦油，界油試驗並作記錄。

1.治具的檢驗

在產品投放生產時，QC必須第一時間檢查治具或者已在生產過程中的模具，QC必須每天至少2次，每條自動線上的治具進行徹底檢查，是否有壞治具發生，及時知會生產部拆除。

2.機位掛辦

在生產的每台機位上應該有QC主任級以上簽的色辦掛在機台上，該色辦必須與在機台生產中的產品對象相符，遺失或其它產品時，QC必須在1小時之內給主任加簽補上。

3.試噴漆

凡需噴漆產品，QC必須抽樣5隻試噴漆檢查該產品是否有變形，飛油等不良情況並作記錄。

4.性能測試(這裏講橡皮擦耐磨測試）

QC每天上、下午兩次每款產品抽10隻做橡皮擦測試，按照平時操作方法，並把結果記錄在test紙。

5.對色板

沒有客戶QC簽板，噴漆，移印，QC可按ME提供的工程簽板，對色收貨，ME提供的簽辦要有簽板卡及ME主管級以上加簽方有效，有行辦後一定要按行辦為標準收貨，ME簽辦作參考，注意保存簽辦整潔。

6.QC驗貨過程

驗貨時，噴漆，移印QC身邊必須隨帶顏色辦，AQL檢查表，按AQL標準抽驗，結合隨機抽樣，統計次品數分出（CR）極嚴重、（MA）嚴重、（MI）輕微分類按允收次的結果決定收/退，合格則貼 “ACC”綠 色菲紙，不合格則開退貨報告貼 “REJ”紅色菲紙，第一次退貨報告給生產部主任加簽，翻工後無改善，則開第二次乃至第三次給生產部主管至經理以及QC主管及經理加簽，如同一批貨，翻工三次仍無改善，QC有權拒收該批貨，經QC部上級指示例外，退貨報告一式兩份，白紅色QC存底，報告需注明日期，產品編號，數量，報告編號，時間，生產部門必須在報告注明改善方法。

7.包裝要求

存貨單是否貼好，日期，數量是否正確，包裝是否符合客戶當時下單簽合同要求。拍照確認方為OK。

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